Конструкция грузовых стеллажей
Конструкция грузовых стеллажей
В конструкцию грузовых стеллажей входят сварной каркас, полки и балки (горизонтальные). Сварной рамный каркас представляет собой несущую основу, к которой посредством зацепов или болтовых соединений крепятся горизонтальные балки. Тип крепления определяется пожеланиями заказчика и условиями использования.
Так, болтовое соединение обычно применяют при установке стеллажей на неровном полу. Все балки снабжены фиксаторами, при помощи которых к них присоединяются уложенные сверху полки. Полки могут быть либо оцинкованными, либо окрашенными.
И рамные стойки, и зацепы балок снабжены перфорированными отверстиями. Это позволяет корректировать высоту размещения балок (шаг 50мм), за счет чего можно повышать коэффициент загрузки.
Поскольку стеллажи многоярусные, это дает возможность проводить сортировку товара по всем нужным критериям (объем, вес, номенклатура и пр.). Также их можно объединять в линейные системы любой длины и с любым числом полок/секций.
Окрашиваются стеллажи серой порошковой краской (RAL7035). Но при желании заказчика цвет покрытия может быть изменен на любой другой из RAL-каталога.
Технические характеристики:
1. Назначение
Грузовые стеллажи предназначены для полочного хранения разного рода грузов в промышленно-производственных и складских помещениях.
2. Характеристики
2.1. Сборка стеллажей осуществляется из унифицированных элементов конструкции.
2.2. Устойчивость стеллажей к температурно-влажностным воздействиям соответствует классу У.2 ГОСТ15150.
2.3. Предельно допустимые эксплуатационные нагрузки на стеллажи рассчитываются на основе нагрузок, выдерживаемых использовавшимися конструктивными элементами
3. Комплектация
3.1. Поставочный комплект стеллажа и габариты изделия должны соответствовать монтажной схеме и спецификации. Документация разрабатывается на основании заключенного договора на проектирование и изготовление стеллажа.
3.2. Дополнительно изготовленные конструктивные элементы включаются в спецификацию.
4. Конструкция
4.1. Стеллаж представляет собой сборную металлоконструкцию, монтируемую из соответствующих сборочных единиц.
4.2. Основу конструкции составляет сварная рама. Рама изготавливается из профилей и стяжек холоднокатаного металла.
4.3. Крепление балок к раме производится при помощи болтов или зацепов (согласно указаниям заказчика). Каждая балка снабжена двумя фиксаторами. Укладка комплекта полок осуществляется сверху на балку.
4.4. Стеллажные элементы окрашиваются красной (RAL3020) порошковой краской, полки – серой (RAL7035) краской. При желании заказчика цвета могут быть заменены на любые другие из RAL-каталога.
4.5. Регулировка балок по высоте осуществляется с шагом 50мм.
5. Монтажные требования и требования к помещениям
5.1. Стеллажи должны монтироваться в помещениях, соответствующих климатическим условиям У.2 (ГОСТ15150).
5.2. Полы в помещениях, предназначенных для установки стеллажей, должны выдерживать предполагаемые несущие нагрузки, которые высчитываются по формуле.
5.3. Полы должны быть ровными, допустимы отклонения от горизонтального уровня не более чем в ±10мм.
5.4. Стойки рам стеллажей в собранном виде должны быть взаимно перпендикулярны. Без нагрузок на горизонтальные элементы допускается неперпендикулярность не более чем в 3мм на каждые 3000мм.
5.5. Для установленных линеек стеллажей допустимы отклонения от горизонтали не более чем в 10мм на каждые 3000мм.
5.6. Для установленных рам стеллажей допустимы отклонения от вертикали не более чем на 5мм на каждые 3000мм.
5.7. Стеллаж должен быть надежно закреплен к полу. Это необходимо для обеспечения устойчивости и надежности конструкции в ходе эксплуатации под действием вертикальных нагрузок. Крепление выполняется посредством фундаментных (анкерных) болтов.
Важно! Элементы крепежа необходимо устанавливать во всех узлах, где это предусмотрел производитель.
6. Сборка
6.1. Место установки стеллажей определить и разметить при помощи рулетки и маркера. Особое внимание при этом уделить формированию перпендикуляра между поперечными рамами секций и их линейным направлением.
6.2. Непосредственно сборка:
6.2.1. Две рамы разместить вертикально на заданном расстоянии. Две балки поместить между ними на заданной высоте, введя при этом балочные зацепы в соответствующие отверстия на рамах до упора. Дополнительно закрепить балки при помощи болтов.
6.2.2. Все остальные элементы также установить в секцию на заданных высотах и закрепить их.
6.2.3. Раму следующей секции разместить вертикально на заданном расстоянии от уже смонтированной секции. Устанавливая балки, соединить раму с секцией.
6.2.4. Продолжать сборку согласно п.п.6.2.1-6.2.3.
6.2.5. Завершить монтаж балок, затянуть болты и выровнять секции по линиям разметки.
6.2.6. Имеющиеся у нижних стоек подпятники зафиксировать на полу посредством анкерного (фундаментного) болтового соединения.
6.2.7. Уложить полки на закрепленные балки, не превышая их количество, установленное изготовителем.
6.3. При помощи болтовых соединений стеллажей выполнить заземление защитное согласно ГОСТ12.2.007.0-75.
6.4. При монтаже использовать молотки и ключи 17. Не рекомендуется использовать металлотроссы для поднятия рам и конструкционных элементов верхних уровней, поскольку они могут повредить окрашенные поверхности.
6.5. Подкрасить соответствующей краской участки с покрытием, поврежденным при транспортировке или установке.
7. Требования к эксплуатации
7.1. Нагрузки на балки должны распределяться равномерно, допускается неравномерность не более чем в 10%. Этот параметр соответствует свисаниям грузов над балками ярусов до 50мм.
7.2. Предельная нагрузка одного яруса – 400кг.
7.3. Распределять нагрузки по ярусам следует с уменьшением по вертикали.
7.4. Односторонние несимметричные нагрузки на рамы должны составлять максимум 65% от симметричных (к примеру, для крайних рам).
7.5. Предельно допустимое расстояние между ярусами составляет 1600мм. При необходимости оно может быть увеличено, но нагрузки при этом следует снижать на 10% для каждых добавленных 20см.
7.6. Указаны только статические допустимые нагрузки. Динамические воздействия (как боковые, так и верхние) недопустимы.
8. Обслуживание
8.1. Техническое обслуживание стеллажей производится не реже, чем каждые полгода. Также необходим осмотр после удара погрузчиком или штабелером. Осмотр включает в себя:
• Проверку надежности креплений стеллажей к полу.
• Проверку и подтягивания болтовых соединений.
• Проверку (при необходимости – восстановление) целостности сварных соединений.
• Подкрашивание поверхности при повреждениях покрытия.
• Проверку (при необходимости – устранение) отклонений элементов стеллажа от вертикали /горизонтали.
9. Хранение и транспортировка
9.1. Хранение и перевозка стеллажных элементов выполняются согласно группе условий Ж1 (по ГОСТ15150).
9.2. Перевозка может осуществляться любыми транспортными средствами в соответствии с правилами, принятыми для каждого вида транспорта.
10. Гарантии
10.1 Производитель гарантирует полное соответствие своей продукции требованиям прилагаемого паспорта изделия и ТУ9473-003-55350359-2005.
10.2. При выявлении на протяжении гарантийного срока разного рода дефектов, проявившихся по вине производителя, он обязуется заменить дефектные элементы.
10.3. Условия гарантии действительны только при выполнении перечисленных в паспорте изделия требований (монтаж, сборка, хранение, перевозка, эксплуатация и обслуживание).
10.4. Гарантийный период – 1год со дня реализации изделия.
10.5. Если стеллажи будут переданы другому лицу, а передача – не согласована с производителем, действие гарантии прекращается.
10.6. Если целостность конструкции стеллажа была нарушена по вине покупателя (повреждения конструктивных элементов, использование не по назначению, несоблюдение правил установки/эксплуатации), гарантии производителя не предоставляются.
10.7. Комплект документации на изделие включает в себя гарантийный талон, паспорт. В талоне указываются технические параметры, состав поставочного комплекта и предельные нагрузки, а также реквизиты покупатели и начало гарантийного периода.
Гарантийный талон выдается в двух экземплярах. При подтверждении гарантийных обязательств один из экземпляров в заполненном виде должен быть возвращен производителю.